会社簡介

裏板の取り扱い

Step B1-裏金の型抜きキャリパーに適合させるため、ハイグレードな鋼鉄から正確に設計された型で裏金を型抜きします。

Step B2-洗浄工程入荷した裏金は錆を防止するため、裏金の上に油膜は付いております。油膜を薬品で除去して、綺麗に洗浄をします。

Step B3-ブラスト処理接着効果を高めるために裏金の表面を荒くします。

Step B4-接着剤塗付裏板に接着剤を塗り、摩擦材と接着できるようにします。


主要工程

Step A1-摩擦材原材料の計量ブレーキパッド及びシューは、より良いパフォーマンスと耐磨耗性を向上させるため、さまざまな高品質の摩擦材原材料で構成されております。

Step A2-摩擦材原材料の攪拌計量された摩擦材原材料を攪拌しブレンドいたします、ブレンドによってブレーキパッド及びシューの性能はエンドレスに色々な性能の製品が生まれます。

Step A3-仮成形弊社独自のブレンド材をブリック型に投入し、圧力かけて成形します。

Step A4-熱成形仮成形した摩擦材は成形条件により、高温、高圧で成形し、同時に裏金にしっかりと接着します。

Step A5-熱処理熱成形後の半完成品のパッド及びシューを８時間から１０時間、熱を加え摩擦材に含まれる材料のガスを抜き、摩擦材の性能が初期から発揮できるようにいたします。

Step A6-塗装塗装は、ブレーキパッド外側を粉体塗装でコーティングし、商品価値の向上と共にブレーキパッドの錆劣化を防止いたします。

Step A7-溝切り、面取り、研磨加工溝切り、面取り、研磨といった一連の加工は、ブレーキノイズを抑えるだけでなく、摩擦材レベルも高めます。

Step A8-印字工程弊社独自の商品に印字をし、商品価値を向上させます。

Step A9-カシメ工程センサーは摩擦材の摩耗限界をドライバーに正確に伝えします。

Step A10-検査製品の安全性を確保するため、完成したブレーキパッドは包装する前に細心の注意を払い、検査されます。

Step A11-包装収縮包装後、各ブレーキパッドセットは保管、輸送、そして販売に向けてダンボール箱に個々に詰め込まれます。

Step A12-ストック管理十分なストック状況を在庫管理システムで明確に把握し管理いたします。